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硬密封固定高壓球閥廠家

硬密封固定高壓球閥廠家

產(chǎn)品型號(hào): Q347Y/H-16C-DN100
更新時(shí)間: 2021-08-13
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高壓球閥的主要特點(diǎn)是本身結(jié)構(gòu)緊湊,密封可靠,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便,密封面與球面常在閉合狀態(tài),不易被介質(zhì)沖蝕,易于操作和維修,適用于水、溶劑、酸類(lèi)和天然氣等一般工作介質(zhì),而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)

  • 產(chǎn)品描述

產(chǎn)品定義介紹:

    高壓球閥問(wèn)世于20世紀(jì)50年代,隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展,生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的的不斷改進(jìn),在短短的40年時(shí)間里,已迅速發(fā)展成為一種主要的閥類(lèi)。在西方國(guó)家工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家,高壓球閥的使用正在逐年不斷的上升,在我國(guó),球閥被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、長(zhǎng)輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè),在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有舉足輕重的地位。

  高壓球閥主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì),亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制,其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強(qiáng)的剪切力,特別適用于含纖維、微小固體顆料等介質(zhì)。而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流、分流、及流向的切換,同時(shí)也可關(guān)閉任一通道而使另外兩個(gè)通道相連。本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

  高壓球閥工作原理:

  高壓球閥它具有旋轉(zhuǎn)90度的動(dòng)作,旋塞體為球體,有圓形通孔或通道通過(guò)其軸線。球閥在管路中主要用來(lái)做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向,它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。球閥zui適宜做開(kāi)關(guān)、切斷閥使用,但近來(lái)的發(fā)展已將球閥設(shè)計(jì)成使它具有節(jié)流和控制流量之用,如V型球閥。

  高壓球閥的主要特點(diǎn)是本身結(jié)構(gòu)緊湊,密封可靠,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便,密封面與球面常在閉合狀態(tài),不易被介質(zhì)沖蝕,易于操作和維修,適用于水、溶劑、酸類(lèi)和天然氣等一般工作介質(zhì),而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì),如氧氣、過(guò)氧化氫、甲烷和乙烯等,在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。球閥閥體可以是整體的,也可以是組合式的。

  高壓球閥優(yōu)點(diǎn):

  1.流體阻力小,全通徑的球閥基本沒(méi)有流阻。

  2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。

  3.緊密可靠。它有兩個(gè)密封面,而且目前球閥的密封面材料廣泛使用各種塑料,密封性好,能實(shí)現(xiàn)*密封。在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。

  4.操作方便,開(kāi)閉迅速,從全開(kāi)到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°,便于遠(yuǎn)距離的控制。

  5.維修方便,球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,密封圈一般都是活動(dòng)的,拆卸更換都比較方便。

  6.在全開(kāi)或全閉時(shí),球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離,介質(zhì)通過(guò)時(shí),不會(huì)引起閥門(mén)密封面的侵蝕。

  7.適用范圍廣,通徑從小到幾毫米,大到幾米,從高真空至高壓力都可應(yīng)用。

  8.由于球閥在啟閉過(guò)程中有擦拭性,所以可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中。

  高壓球閥分類(lèi)及特點(diǎn):

   球閥分有:浮動(dòng)球球閥、固定球球閥、軌道球閥、V型球閥、三通球閥、不銹鋼球閥、鍛鋼球閥、卸灰球閥、抗硫球閥、三通球閥、氣動(dòng)球閥、電動(dòng)球閥、卡套球閥、焊接球閥。

  按殼體/主體材料分類(lèi),球閥可分為:

  1. 金屬材料閥門(mén):如碳鋼閥門(mén)、合金鋼閥門(mén)、不銹鋼閥門(mén)、鑄鐵閥門(mén)、鈦合金閥門(mén)、蒙乃爾閥門(mén)、銅合金閥門(mén)、鋁合金閥門(mén)、鉛合金閥門(mén)等。

  2. 金屬閥體襯里閥門(mén):如襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)、襯鉛閥門(mén)、襯塑閥門(mén)、襯搪瓷閥門(mén)。

  3. 非金屬材料閥門(mén):如陶瓷閥門(mén)、玻璃閥門(mén)、塑料閥門(mén)。

  按連接方式可分為:螺紋球閥、法蘭球閥和板式球閥。

  國(guó)內(nèi)生產(chǎn)球閥的廠家比較多,連接尺寸也大多不統(tǒng)一。主要分以下幾個(gè)大類(lèi):

 。1)以JBT22031999《球閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》為主的通用類(lèi)。目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)球閥生產(chǎn)廠家均按本標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)。但本標(biāo)準(zhǔn)也不盡*,規(guī)格不全,浮動(dòng)式球閥zui大公稱(chēng)通徑為DN1200,固定式球閥zui大公稱(chēng)通徑DN2000。根據(jù)廠所生產(chǎn)的閥門(mén)規(guī)格及掌握的資料來(lái)看,目前浮動(dòng)式球閥公稱(chēng)通徑zui小為DN6,固定式球閥公稱(chēng)通徑zui小為DN50。經(jīng)考證,各廠家連接尺寸也不盡統(tǒng)一,為了有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),用戶在選用及安裝時(shí)同一規(guī)格能夠互換,建議國(guó)家通用機(jī)械研究所對(duì)JBT22031999《球閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》進(jìn)行修訂。建議設(shè)計(jì)院及用戶按標(biāo)準(zhǔn)選用,球閥生產(chǎn)廠家按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造。

  高壓球閥操作和使用:

  1)操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過(guò)。

  2)閥的操作按執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入信號(hào)大小帶動(dòng)閥桿旋轉(zhuǎn)完成:正向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時(shí),閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時(shí),閥開(kāi)啟。

  3)當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時(shí),閥門(mén)為開(kāi)啟狀態(tài);指示箭頭與管線垂直時(shí),閥門(mén)為關(guān)閉狀態(tài)。

  維修

  擁有較長(zhǎng)的使用壽命和免維修期,將依賴以下幾個(gè)因素:正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比,以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)

  注意:

  球閥在關(guān)閉狀態(tài)下,閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體

  維修前,解除管線壓力并使閥門(mén)處于打開(kāi)位置

  維修前,斷開(kāi)電源或氣源

  維修前,將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離

  必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進(jìn)行拆卸分解操作

  分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O 型圈時(shí)宜使用工具

  裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱(chēng)、逐步、均勻地?cái)Q緊

  清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)猓┑染嗳荨9ぷ鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗

  分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等

  非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡

  清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配,但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置,否則會(huì)生銹、被灰塵污染

  新零件在裝配前也需清洗干凈

  使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用例如特221 潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂

  裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔

 


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